原位壓力機(jī)試驗(yàn)步驟：

　　1、在測試點(diǎn)開鑿水平槽時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：測點(diǎn)位置宜在墻體中部離地面高度一米左右，兩側(cè)約束墻體至少應(yīng)有1.5米以上，同一墻體測點(diǎn)不宜多于1個(gè)。在選好的墻體上開上下兩個(gè)洞，上孔洞尺寸250×250×70㎜，下孔洞尺寸250×250×140㎜，上下孔洞必須對(duì)齊，兩孔之間的垂直距離24墻體距離為7皮磚高，37墻體距離為8皮磚高。開孔時(shí)應(yīng)注意不應(yīng)松動(dòng)兩孔之間及四周的砌體，上孔下表面及下孔表面應(yīng)為平整的磚面。

　　2、在槽孔間安放原位壓力機(jī)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：將反力板置于上槽孔，千斤頂置于下槽孔，在上槽內(nèi)的下表面和千斤頂?shù)捻斆妫謩e均勻鋪設(shè)濕細(xì)砂，厚度不大于10mm，安放四根鋼拉桿，使兩個(gè)承壓板上下對(duì)齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不應(yīng)大于2mm。正式測試前，應(yīng)進(jìn)行試加載試驗(yàn)，試加載值可取預(yù)估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實(shí)。經(jīng)試加荷載，測試系正常后卸荷，開始正式測試。

　　3、正式測試時(shí)，應(yīng)分級(jí)加荷。每級(jí)荷載可取預(yù)估破壞荷載的10%，并應(yīng)在1—1.5min內(nèi)均勻加完，然后恒載2min。加荷至預(yù)估破壞荷載的80%后，應(yīng)按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞。當(dāng)槽間砌體裂縫急劇擴(kuò)展和增多，壓力表的數(shù)字不在增大時(shí)，槽間砌體達(dá)到極限狀態(tài)。

　　4、試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)上下壓板和砌體承壓面因接觸不良，致使槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)。此時(shí)應(yīng)調(diào)整試驗(yàn)裝置，重新試驗(yàn)，無法調(diào)整時(shí)應(yīng)更換測點(diǎn)。

　　5、試驗(yàn)過程中，應(yīng)仔細(xì)觀察槽間砌體初裂裂縫與裂縫開展情況，記錄逐級(jí)荷載下的油壓表讀數(shù)、測點(diǎn)位置、裂縫隨荷變化情況簡圖等。

　　原位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理：

　　●系統(tǒng)由手動(dòng)泵和千斤頂用高壓油管連接而成，當(dāng)回油閥關(guān)閉，手動(dòng)泵開始 向千斤送油，推動(dòng)活塞向上運(yùn)動(dòng)，數(shù)顯表隨著壓力不斷增大而變化，直到將被測物體破壞。工作結(jié)束后，可打開回油閥，油液流回手動(dòng)泵中，記錄壓力表的zui大峰值，按公式中算出砌體強(qiáng)度。

　　原位壓力機(jī)結(jié)構(gòu)組成:1、手動(dòng)油泵 2、數(shù)字壓力表 3、高壓油管 4、千斤頂 5、拉桿（四根） 6、反力板 7、螺母 8、砌體 9、墊砂層。